耐酸磚具有多年生產耐酸瓷磚的經驗，主要產品有耐酸瓷磚瓷板、單麵、雙麵槽以及釉麵耐酸磚，采用新技術，新（xīn）工藝（yì），新設備,選用大噸位球磨機粉碎，天然氣燃燒的噴霧幹燥塔製粉，引進（jìn）“萊斯”自動壓磚機，寬（kuān）斷麵輥道窯燒成（chéng），擁有先（xiān）進水平。

    耐酸磚施工工藝

    （1）基層處理：襯（chèn）瓷板（bǎn）磚（zhuān）施工中（zhōng）金屬表麵處理極為重要，直接影響襯膠質量。采用噴（pēn）砂除鏽應控製指標如下：噴（pēn）射角（jiǎo）度：30—70度,噴射空氣小壓（yā）力:不低於0.5MPa;等（děng）級要求達到Sa2.5級,表麵無任何可見殘留物,呈現（xiàn）均勻的金屬本色。

    （2）塗底塗料（liào）：噴砂後用汽油等溶劑清洗油汙，為了使金屬表麵不再生鏽，應立即塗上一（yī）道環氧底漆，塗刷要均勻，不允許漏刷。塗過底塗（tú）料後***少要停8個小時，以使溶（róng）劑充分揮發，完全固化為止(設備內表麵應（yīng）光滑、平整、不允許有褶皺)；塗刷環氧底漆.

    （3）瓷板磚施工（gōng）

    1）矽質耐酸膠泥的配置：矽質耐酸膠泥的配比為水玻璃比粉料（liào）1：2.5,將水玻璃與粉料按比例攪拌均勻，調成矽質（zhì）耐酸膠泥。

    2）將耐酸磚（zhuān）在襯裏表麵進行預先排列，有不合適時應先進行改（gǎi）磚。

    3）用配置好的矽（guī）質耐酸（suān）膠泥進行打底，然後用膠泥襯B型（雙溝），瓷板一層，擠縫（féng）法施工，縫寬約（yuē）為3mm，固化（huà）12小時。

    4）用配（pèi）置好的矽質耐酸膠泥襯A型（單溝）瓷（cí）板一層，擠縫2-3mm，固化12小時（shí）。

    （4）酸化處理：在溫室幹燥2-3天後，用38%硫酸進行酸化處（chù）理3次，每次（cì）應用（yòng）幹（gàn）布擦淨白色析出（chū）物後，才能刷（shuā）酸處理。