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呋(fū)喃樹脂膠泥使用說明
發布:ksjcwkkb 時間:2016-02-15 08:11:21 瀏覽次數:11471

呋(fū)喃樹脂膠泥使用說明

  YJ型呋喃樹(shù)脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有(yǒu)很好的混容性能,因(yīn)此可與環氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化後的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫(liú)酸(suān)除外)、強堿和(hé)有(yǒu)機溶劑(jì)的侵蝕,在高溫下仍很(hěn)穩定。呋喃樹(shù)脂主要用作各種耐化學腐蝕和耐高濁的材料。

  (1)耐化學腐(fǔ)蝕材料呋喃樹脂可(kě)用來製備(bèi)防腐蝕(shí)的(de)膠泥,用作化工設備襯裏或其它(tā)耐腐材料。

  (2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強複合材料的耐熱性比一般(bān)的酚醛玻璃纖維增強複合材料高,通常可在(zài)150℃左右長期使用。

  (3)與環氧樹脂或酚醛(quán)樹脂混合改(gǎi)性將(jiāng)呋喃(nán)樹脂與環氧(yǎng)樹脂或酚醛樹脂混休整使用,可改(gǎi)進呋喃玻璃纖維增強複合(hé)材料的力學性能以及製備時的工藝性能。這(zhè)類複合材料已廣泛用來製(zhì)備(bèi)化(huà)工反應器(qì)的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。

  YJ型(xíng)呋喃液       YJ型各種粉料

  外觀:棕黑(hēi)色液(yè)體     外觀:均(jun1)勻粉料

  粘度(dù):(塗—4粘度計)20-30秒    硬化時間:不大於12小時

  密(mì)度:不小(xiǎo)於(yú)1.18克/厘米³ 體積*性:合格

  一、YJ型呋(fū)喃樹脂材料主要(yào)技術指標

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  二(èr)、YJ主要耐腐蝕性能(néng)

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  三、 施工(gōng)方法及驗收規格:

  施工配比:呋喃樹(shù)脂:呋喃粉=1:3,本(běn)產品具有合適的施工稠度,良好的和易性,操作簡單,易於施工,保證質量(liàng),施工方法和驗收(shōu)規格,遵守現行的呋(fū)喃樹脂防(fáng)腐(fǔ)蝕工程技術規範CECS01:1988,建築防腐蝕工程施工及驗收(shōu)規範GB50212-91,工業建築防腐(fǔ)蝕設計規範GB50046-95。

  呋喃樹脂(zhī)膠泥具有良好的耐酸、耐堿(jiǎn)和耐熱性能。但若施工不當,則(zé)達不到預(yù)期效(xiào)果。

  膠泥(ní)施工的環境溫度以20℃左右為佳,***低不得低於(yú)10℃,若(ruò)低於10℃是應采取適當的保溫措施。襯砌(qì)用耐酸塊材的質量*符合設計要求,有關施(shī)工質量要求,應遵守理(lǐ)行施工(gōng)規(guī)定(dìng)。膠泥的施工方法如下(xià):

  1、基層要求

  施工呋喃樹脂膠泥的基層應當堅實、牢固平整和整體(tǐ)性好、對鋼材或混(hún)凝基層應作適(shì)當的防腐(fǔ)蝕隔(gé)離層。防腐蝕隔離層應(yīng)作在幹燥堅實、平整的基層上,並(bìng)與基層結合牢固,無起鼓脫層等質量缺陷。常(cháng)用的隔離層為:

  (1)耐腐蝕橡膠

  (2)環(huán)氧或樹脂玻璃鋼

  (3)環氧或樹(shù)脂塗層

  若為玻(bō)璃鋼或塗層時,在施工(gōng)***後一道麵層以後(hòu),表麵稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒(lì)。在塊材(cái)襯砌施工前,在隔(gé)離層的平麵處應抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層(céng)。

  2、膠泥拌製

  拌料可以使用清潔、幹燥和無油汙的(de)鐵皮容器,膠泥要隨(suí)拌隨用,不可一(yī)次拌料過多。拌料時按規定比例取呋喃液和(hé)呋喃粉,將粉倒入呋喃液內,用人(rén)工或機械攪(jiǎo)拌至無幹粉存放時,再繼續拌和(hé)一分鍾,以保證拌料均(jun1)勻。

  拌製好的膠泥應在45分鍾內用完,如發現有凝結現象時不(bú)得繼續使用。

  3、打底層施工

  為保護隔離層,對(duì)平麵(miàn)部分應作膠泥打底,膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上,然後用抹(mò)刀壓(yā)實抹平,抹平時要注意(yì)抹刀表麵經常保持幹淨,不要粘有膠泥,待膠泥固化以後,可進行襯砌施工。

  4、襯砌施工

  襯砌用的塊(kuài)材應清理幹淨,表麵不得有浮灰。必(bì)要時應用水(shuǐ)洗,幹燥以後使用。

  塊(kuài)材襯前砌宜先進行(háng)試排,襯(chèn)砌順序(xù)應由底往高,先地坑、地溝(gōu)後(hòu)麵、踢腳板。在陰陽角處,立麵(miàn)塊材應壓住平(píng)麵塊材,塊長了(le)之間應錯縫。

  膠泥施工采用揉擠法,基(jī)層與塊材應兩麵打灰,保證灰縫結合層飽滿密實。灰縫厚度為3-5毫米,襯砌天然石材時以8-15毫米為宜。

  在襯砌時采用指定厚度的耐酸(suān)墊片(piàn),或其它(tā)方法以保證結合層灰縫寬度和厚度。

  在襯砌完成一(yī)部分以後,在(zài)膠泥未終凝以前,用勾縫刀及時將灰縫填實勾平、勾光。

  5、勾(gōu)縫施工

  勾縫是指(zhǐ)用(yòng)水玻璃或其它膠泥襯,砌留出適當的灰縫用呋喃樹脂膠(jiāo)泥(ní)勾縫。勾縫深度為5-25毫米,寬度為8-15毫米,天然(rán)石材的深度可大於(yú)25毫米(mǐ),寬度可大於(yú)10毫米。

  對水玻璃(lí)膠泥襯(chèn)砌的勾縫,在勾(gōu)縫前可用(yòng)10%鹽酸作一次酸化處理,待表麵幹燥以後進行(háng)勾縫施工。勾縫時,縫內應幹淨不(bú)允許有汙物。

  勾縫施工*保證密實和(hé)灰縫表麵平整、光滑。

  6、養(yǎng)護

  YJ呋喃樹脂膠泥在空氣(qì)中養護(hù)。20℃時養護14天後可以使用,也可以養護一天(tiān)後在40℃時保持4小時(shí),60℃時保持22小時,待冷卻至室(shì)溫使用。

  7、膠泥用量(參(cān)考表)

  打底(1.5毫米厚)3.0公斤/米2

  結(jié)合層(5毫米厚)12.0公斤/米(mǐ)2

  灰縫(截麵15×8毫米)0.24公斤/米2

  8、*防護

  施工(gōng)中應注意通風,在密閉(bì)所或通風不良處施工時,*有機械通風和排風設(shè)施。皮膚(fū)與膠泥和樹脂接觸時,可用丙酮,*在通風(fēng)出清洗,丙酮(tóng)用量不可過多。

  施工人員應穿戴防護用品,如手套、口罩等。施工現場不得有明火。

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