耐酸磚開裂的內在因素主要（yào）是指因各種原料的工藝性能及配方比例不合理而造成（chéng）的開裂缺陷，坯料組（zǔ）成直接影響產品質量（liàng）。故配方（fāng）的好壞是決定開裂缺（quē）陷的先決條件。造成開裂的原因有：

    一、配方中采用了遊離石英含量高的原料（liào）。

    二、配方中可塑性原料含有較（jiào）多粗顆粒的SiO2，燒成時難以被共熔物熔融，冷卻時因晶體轉變而開裂（liè）。

    三、配（pèi）方中Si02含量過高及顆粒過粗，造成坯體先天不足，容易開裂（liè）。石英顆粒粗細對防止開裂及改善（shàn）耐酸磚熱穩定性*為重要。

    四（sì）、配方中結晶（jīng）水含量高的原料（liào）用量過大，結晶水的分解（jiě）溫度過於集中，也是（shì）造成開裂的重要原因。

    五（wǔ）、配（pèi）方中各種原料配比（bǐ）不當或原料（liào）選擇不好，使坯料的可塑性較差，結合性（xìng）不強，或（huò）者引入過多的強可塑性粘土造成（chéng）坯（pī）體收縮過大，水分難以排出而引起開（kāi）裂。特別注意不宜（yí）將（jiāng）高可塑性主（zhǔ）礦相相同的粘土原料使用過（guò）多。

    六、坯料中Al2O3含量過低，熔劑量過高，坯體燒成範圍狹窄或液相粘（zhān）度低都將會引起產品變（biàn）形開裂。故耐酸磚坯體Al2O3含量一般應（yīng）控製在18%~27%為宜，***好不小於16%。

    七、配方中含有較多收縮性較大的物質，特別是粘土，使坯體燒成收縮大，易產（chǎn）生變形開裂。故控製燒成收縮率對解決耐（nài）酸磚（zhuān）開裂有重要作用。

    八、配方中熔劑量偏少（shǎo），高溫時石英不能完全熔解於液相（xiàng）中或形成其它晶體（tǐ），會（huì）造成燒成開裂。

    九、對於帶釉耐（nài）酸磚(如釉麵磚)開裂（liè）還與坯釉（yòu）結合（hé）性能有關，坯（pī）釉配方不匹配會造成坯釉熱膨（péng）脹係數也（yě）不適應。當釉的膨脹係數大於坯的膨脹係數時，由於（yú）釉麵在冷卻（què）過程中產生（shēng）張應力，引起釉麵開裂，當坯體強度低時，會造成坯釉均裂。

    耐酸磚開裂的內在因素（sù）是多方麵的，但主要因（yīn）素是原（yuán）料的化學成分與（yǔ）工藝性能，所以隻有（yǒu）在選用原料（liào）時（shí），對原料的工藝性能和化（huà）學成分有充分的（de）了解，對其進行綜合（hé）考慮（lǜ），觀察耐（nài）酸磚坯體（tǐ）的化學成分（fèn）、工藝性能是（shì）否合理，能否保證生產工藝順利進行，隻（zhī）有這樣才能有效地減少開裂，提高產品合格率。

    以上耐酸磚廠（chǎng）家告訴大家的耐酸瓷磚開裂的內在因素，希望對大家有所幫（bāng）助。