耐酸磚施工

一、 施工要求（qiú）及施工工藝：

1、耐酸磚襯裏施（shī）工

施工準備（bèi）——磚（zhuān）板預排——鋪砌耐酸磚——鋪砌質量檢查——缺陷修補——檢（jiǎn）查合格（gé）——養護固化——酸化處理——移交驗收

2、玻璃鋼襯裏施工：  

施工內（nèi）容（róng）：環氧樹脂玻璃（lí）鋼襯裏

施工要求：二布三油，即一道底漆（qī），二道麵漆（一道中間漆，一道麵漆）

二、施工方法：

1、施工前的準備

1.1施工環境條件

施（shī）工環境溫度（dù）宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當（dāng）施工溫度低於10℃時，應（yīng）采取加熱保溫（wēn）措施，但不（bú）得用明火或蒸汽直接加熱。施工環境內不許接觸水、水蒸氣與火源。室外施工時應搭設（shè）防雨、防曬棚。

1.2 原材料的準備（bèi）

施工前（qián）應按施工任務的（de）要求，備足所需的各種原材料，施工前*檢查原材料（如樹脂、固化劑（jì）、溶劑、增塑劑、填料及玻璃布）規格、質量（liàng）是否符合施工要求，是否在有效期內。並分別放（fàng）於指定倉（cāng）庫；對於易燃、易爆原（yuán）料，如丙酮、溶劑、甲（jiǎ）苯、促進劑等，應（yīng）分別放（fàng）於防火、防爆倉（cāng）庫內。

1.3 施工（gōng）器具準（zhǔn）備

施工器具準備：如毛刷、壓輥、鏟刀、剪（jiǎn）刀、刮板、大小膠液桶、手錘（chuí）、灰刀、扁鏟、灰盆、量筒、鋼絲（sī）刷（shuā）、切割機、電火花針孔檢漏儀、幹膜（mó）測厚儀等。

1.4 *措施

施工前備足勞（láo）保用品與滅火設備。

2、隔離層的施工：

2.1表麵處理後應盡快（kuài）進行玻璃鋼隔離層的施工，刷隔離層底塗料。刷塗（tú）時如（rú）有缺陷嚴（yán）重的部（bù）位，應先用膩子把基層麵抹平（píng），然後塗刷隔離層（céng）底漆。

2.2施工場地溫度一般不低於（yú）20℃，濕度不大於80%，以利於玻璃鋼的成型和固化。

2.3膠液的配製：

2.3.1配製（zhì）膠泥的容器（qì）、攪拌器等工具應保持清潔、幹燥、無油汙。

2.3.2應按材料生產廠家使用說明書所規定的配比及（jí）工藝要求配製膠（jiāo）料，配製時按（àn）計算用量準確稱量。

2.3.3稱取定量的環（huán）氧樹脂加入適量（liàng）的稀釋（shì）劑，充分攪拌均勻，待溫度降至常溫後，加入定量的固化劑，並迅速攪拌均勻。配置（zhì）好的膠料應熟（shú）化10min～15min後使用，在30min～40min內用（yòng）完，嚴（yán）禁將已初步膠凝的膠料加入稀釋劑後繼續使用。

2.4玻（bō）璃纖維（wéi）及其（qí）製品(布、帶、氈)在施工（gōng）之前，按施工需要進行脫蠟和化學處理，所用玻璃（lí）布（bù）不能受潮和汙染。在貼襯之前進行必（bì）要的剪裁，凡是潮布、黴布、汙（wū）染（rǎn）布等（děng）不合（hé）格布，不（bú）能使用，以（yǐ）保證施工質量。

2.5塗刷底漆  底漆要求與基層粘（zhān）接力強。塗刷（shuā）1～2層，每0.1mm厚。

2.6刮膩子  基層表麵有不平（píng）整（zhěng）凸凹部分，可（kě）用膩子（zǐ）刮平或抹成圓弧過渡。

2.7 貼襯玻璃（lí）布先在基層表麵貼襯部位刷塗一（yī）層配好的膠液，塗刷膠液（yè）應均勻、仔細、迅速，要防止漏刷。

2.8 一般玻璃布貼襯的順序可與流體方向相反，從上到下、先左（zuǒ）後右。

2.9貼襯玻（bō）璃布時不要拉得太緊，使玻璃布基（jī）本上平直即可，兩邊不得有歪斜（xié）現象。貼襯平整（zhěng）後，應立即毛刷、刮板或壓輥滾壓，均勻的刮平、壓實，從布的*向（xiàng）兩邊趕出氣泡（pào），貼襯（chèn）玻璃布*做到貼實、無氣泡和無褶皺。

2.10 玻璃布一定要被膠液浸透，布的上下左右之間，一般搭接不小於50mm，各層搭縫應互相錯開，不得重疊。圓角處應把玻（bō）璃布剪開，圓口（kǒu）翻邊處也應將（jiāng）玻璃布剪開（kāi），然後翻貼於（yú）翻邊上。

2.11 ***層玻璃布貼妥後，塗（tú）刷（shuā）1層（céng）膠液，要求薄而均勻（yún），自然固化24h後，仔細檢查（chá）隔離層表麵的毛刺、氣泡等。其後貼2、3層玻璃布（bù）時操作同***層，但每一（yī）層玻璃布的貼襯，應在前一層玻璃布表麵的膠液初步固化而不粘手並將毛刺、突邊、氣泡整修檢查合格後，方可進行。

2.12麵層（céng）貼襯玻璃布（bù）完畢後，固化（huà）24h修補缺陷，然後（hòu）塗刷麵漆（qī）。為了提高密實（shí）性（xìng），有條件（jiàn）可以刮0.2mm厚的膩子，待（dài）膠液不粘（zhān）手時在刷三層麵漆。

2.13環氧隔離層完工後，應用電火花檢漏儀對全部玻璃（lí）鋼隔（gé）離（lí）層進行針孔檢查；隔離層需常溫或加溫固化，常溫固化（huà）時間不得（dé）少於7d。

3、質量檢查

    3.1施工過程中的質量檢查

3.1.1罐體（tǐ）基層表麵處理應符合GB/T8923中的規定，應（yīng）照進行目測評定。

3.1.2 檢（jiǎn）查（chá）底漆是否有塗刷不均勻、漏塗、流掛等現象。

3.1.3 施工中應仔細檢查隔離層毛刺、氣泡等現（xiàn）象。

3.1.4 塗刷麵漆（qī）前應檢（jiǎn）查防腐層是否有缺層、未浸透、氣泡等缺陷。

3.2 環氧隔離層的***終質量檢查

3.2.1 環氧隔離層（céng）養護完畢後應對其外觀、固化度、厚度、針孔和粘結力進行檢查，檢查合格（gé）應做（zuò）好（hǎo）記錄。

3.2.2 外觀質量檢查應符合下列規定：

A. 色澤均（jun1）勻、平整光滑、無其他雜物、無起鼓、裂紋、脫層、發白（bái）和玻璃纖維外漏等現象。

B. 不存（cún）在直徑（jìng）大於3mm的氣泡，否則應將（jiāng）氣泡劃破（pò）並修（xiū）補（bǔ）。

C. 用電（diàn）火花檢漏儀對全（quán）部玻璃鋼隔離層進行針孔檢查，檢查出漏點應進行修補，每平方米檢查出不合格點超過（guò）兩個時，應***檢修（xiū），並做好（hǎo）檢（jiǎn）查記錄。

D. 用幹膜測厚儀檢查玻璃鋼隔離層的厚度，厚度應符合規定要求，並做好記錄。

3.3 粘結力檢查

A. 環氧玻璃鋼完全固化後，應進行粘結力檢（jiǎn）查，用鋒利刀刃在30mm×30mm範圍內垂直於防（fáng）腐層割一夾角為45度的（de）“ V”形口，在“ V”形的頂端用刀刃（rèn）翹起一角，以拉（lā）不開（kāi）玻璃鋼層或拉開（kāi）後不漏出基體且玻璃（lí）布（bù）不與樹脂（zhī）脫層為合格。

B. 粘（zhān）結力檢查時，應找（zhǎo）幾個代表性的部分，每一個部分檢查一點，不合格處應返工重修，並做好（hǎo）檢查記錄。

3.4 樹脂含量應符合下列規定

A. 樹脂（zhī）含量應按《玻璃鋼纖維增強塑料樹脂含量實驗方法》GB/T2577進行（háng）測定。

B. 樹脂含（hán）量不應低於75%。

4、耐酸（suān）磚鋪（pù）砌施工：

4.1 磚的品種、規格及等級應符合設計要求，並應清潔幹燥。

4.2 耐酸（suān）磚的質量指標應符合《耐酸（suān）磚》（GB8488—87）的規定。

4.3 施工環境溫度宜為15～30℃，相對濕度不大於80%。當施工（gōng）溫（wēn）度低於10℃時，應（yīng）采取加熱保溫措施，但不得用明火（huǒ）或蒸汽直接加熱。

4.4水玻璃膠泥在施工或固化（huà）期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，並防止（zhǐ）暴曬。施工場（chǎng）所（suǒ）應（yīng）通風良好。

4.5 鋪（pù）磚前，應將磚塊材和基層表麵清理幹淨（jìng），重要部位宜先（xiān）試排。

4.6 磚鋪砌（qì）時*錯縫排列，同（tóng）層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，***小不得小於（yú）1/3；兩（liǎng）層以上磚襯砌不得出現重縫。層與層之間縱縫與橫縫都（dōu）應錯開磚寬（kuān）度的1/2，***小（xiǎo）不（bú）得少於1/3；相鄰兩磚高差不得大於1.5mm，相鄰兩磚高差不（bú）得大於（yú）1mm。

4.7磚板（bǎn）選型：對於規整平麵，選用標準型磚板襯砌；對於圓（yuán）形麵、弧麵或錐麵，需采用弧形、楔形（xíng）等異形（xíng）磚（zhuān）板，以確保膠接縫間隔符合（hé）有關規（guī）定。

4.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表麵（miàn）隨時壓光。

4.9水玻璃膠泥配比

名稱膠泥配比（質量比）

鉀水玻璃100

氟矽酸鈉15～18

膠泥KPI粉料250～280

4.9.1水玻璃膠泥的配製  

水（shuǐ）玻璃膠泥的密度為1.38～1.45，模數為2.6～2.8.

先將（jiāng）稱量好的耐酸粉料與氟矽酸鈉混合，幹拌均勻，然後逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；

4.9.2氟矽酸鈉的純度不應（yīng）小於95%，含水率不應大於1%，細度要求全部通過孔（kǒng）徑0.15mm的篩。

4.9.3 粉料的耐酸率不應小於95%，含（hán）水率不應大於0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩餘量不應大與5%，0.09mm篩孔篩餘量應為10%～30%。

4.9.4配製膠泥的容器、工具*清潔、幹淨，不殘（cán）存已固化（huà）的膠泥、贓物。 

4.9.5拌好的水玻璃（lí）膠泥，嚴禁再加入任何物料，並需在（zài）初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。

4.9.6鉀（jiǎ）水玻璃膠（jiāo）泥襯砌的灰縫，*進行表麵酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數不應少於3次。每次間（jiān）隔時間不得小於4h，每次處理後應清除表麵的白色（sè）結晶析出物。

4.9.7勾縫*填（tián）滿（mǎn）壓實，不得有空隙，表麵應鏟平，清理幹淨。

4.9.8水玻璃（lí）膠（jiāo）泥襯裏層常溫固化期應不少於10晝夜。

4.10環氧樹脂膠泥的製作配方（fāng）

原料名稱質量份原料名稱質量（liàng）份

環氧樹脂（E441 或 35）100鄰苯二甲酸二丁酯5-20

乙二胺6-8T3115-40

乙醇（丙酮）20-40水泥20-200

4.10.2環氧樹脂膠泥是以環氧樹（shù）脂為膠結材料，加入固化劑、增韌（rèn）劑、填（tián）料配製而成。概述：環氧膠泥特點是耐腐蝕性、抗水（shuǐ）性、絕緣性好，附著力強（qiáng），但搞衝擊力較差。 環（huán）氧膠泥主要作用於防水堵漏、 修補砼缺陷、 鋪砌或勾縫的塊材料麵（miàn）層、 防腐（fǔ）層、 隔離層（céng）等。填料要求：加入適當的填充材料可改善（shàn）性能和節約樹脂（zhī）用量。在（zài）膠液（yè）中加入填料（liào）為 樹脂用量的 20－80%。常用（yòng）填料為石英粉、滑石粉、鑄石粉等。4.10.1配製方法： 將上述原料除乙（yǐ）二胺（àn）、T31 及水泥後加入外，其餘（yú）均（jun1）在（zài）攪拌情況下，依次加入混（hún）勻，***後加 入乙（yǐ）二胺、T31.配製時若環氧樹脂過（guò）稠（chóu），宜加熱至 40℃左右或多加入乙醇（或（huò）丙（bǐng）酮），凋勻後再配製。

施工方法：環氧樹脂膠泥要現配（pèi）現用，配製膠泥（ní）時，要（yào）把漿液攪勻，然後加入填料，***後才（cái）加固化劑，補縫前，要把（bǎ）縫鑿成適當寬度和深度的凹槽。並清洗幹淨，先（xiān）用環氧樹脂原漿 液涮一遍，待快幹時，再用環氧樹脂膠泥填實，***後（hòu）用原漿和玻璃絲布（bù）蓋在（zài）裂縫麵上，麵（miàn）積 要比（bǐ）實際裂縫大（dà）。 

   4.10.3環氧樹脂膠泥產品特點

1. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上。

2. 自流性高：可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿（jiāng）的要求。

3. 微（wēi）膨脹性：保證設（shè）備與基礎之間緊密接觸，二次灌（guàn）漿後無收縮。粘結強度（dù）高，與鋼筋握裹（guǒ）力不低於（yú）6Mpa。

4. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

5. 耐久性強：本品屬無機膠結材料，使用壽命大於基礎混凝土的使用壽命。經上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天後強度明顯提高。

   4.10.4產（chǎn）品用途

1. 適用於（yú）機器底座、地腳螺栓等（děng）設備基礎灌漿。

2. 建築物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的（de）補強、搶修、加固。

3. 可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固（gù）及結構補強。

4. 地鐵、隧道、地下（xià）等工程逆打法施工縫的嵌固。

5. 以及鋼（gāng）結構（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎固定連接的二（èr）次灌漿。

三、質（zhì）量保證措（cuò）施：

1、項目質量控製*按照企（qǐ）業質量體係的要求運行，在全過程中貫徹企（qǐ）業的質量方針和目標，兌現（xiàn）合同承諾，滿足顧客要求（qiú）。

2、項目質量*滿足工程（chéng）施工及驗收規範和工（gōng）程質量檢驗評定標準的要（yào）求（qiú）。

3、所有的施工過程都（dōu）應按規定要（yào）求進（jìn）行檢驗，對查（chá）出的不合格的應及時（shí）、有效的處理，嚴禁進行（háng）下一道工序。

4、項（xiàng）目經理（lǐ）部應建立項目質量責任製和考核評價體係。項（xiàng）目經理應（yīng）是施工階段項目質量控製的***責任人。過程質量控製責任應落實到每一道（dào）工（gōng）序和崗位。

5、施工中，嚴把質量關，不得（dé）存在絲毫僥（yáo）幸心（xīn）理，做（zuò）到“幹一項工程，留一聲美名”。

6、我（wǒ）方抱著“保質、保量、保期”的信心，保證給甲方交（jiāo）上一個（gè）滿意度（dù）工程。

7、施工技術質量（liàng）要求

（1）玻璃鋼隔離層之（zhī）間的粘結應牢固（gù），無分層脫層、無返白，無纖維裸露、無樹脂結（jié）塊、無起殼、無異物夾雜等;

（2）麵層應無漏（lòu）塗、無流掛、無氣泡；

（3）固化完全表麵平整，色澤均勻；

（4）磚結（jié）合層及（jí）灰縫應飽（bǎo）滿密（mì）實、粘接牢固，不得疏鬆，裂紋、起鼓和固化不完全等（děng）缺陷。灰縫表麵平整、色澤均勻。

（5）鋪（pù）砌層應平整，用線錘或2米直尺檢（jiǎn）查，允許表麵凹凸不得大於4mm。

（6）襯裏層相鄰磚之間的高差，不得（dé）大於1.5mm。

（7）坡度應（yīng）符合設計（jì）要求，允許偏差為坡長的±0.2%，做潑水實驗時，水能順利排出。

（8）用5～10倍的（de）放大鏡檢查膠（jiāo）泥襯砌（qì）磚的質量，膠（jiāo）泥不得有氣孔和裂紋現象。

（9）用手錘輕輕敲擊磚麵，如發生金屬（shǔ）清脆（cuì）聲，證（zhèng）明襯砌良好，質量合（hé）格；若（ruò）有空音（yīn），則（zé）膠泥與磚結合不好，應返工（gōng）重襯。

四（sì）、施工（gōng）*措施：

1.所有施工人員在上崗之前，*進行（háng）崗位教（jiāo）育，學習*技（jì）術規程和規章製度，*防護設施的性（xìng）能和應用，個人防護用品（pǐn）的使（shǐ）用和保管等，經考（kǎo）核合格後方可上崗操作。

9. 防腐蝕施工絕大多數是在存在易（yì）燃、易爆、有害氣體環（huán）境（jìng）下作（zuò）業的，應嚴格控製在有害氣體環境中（zhōng）的作業時間（jiān），一般連續作業時間不超（chāo）過0.5小時，並戴好防毒麵具。

10. 在施工作業區（qū）嚴（yán）禁（jìn）明火和吸煙，應設置足夠的消防（fáng）設備，對部分有機溶（róng）劑要控製濃度在*範圍內。

11.施工現場不許任意堆放易燃易爆物品，應統一存放（fàng）。

12.施工現場應通風良好，附近嚴禁（jìn）煙火。當（dāng）風級大於5級及以上時（shí），應（yīng）停止施工。

13. 主要機具、電器、運輸設備等，應製定人員，嚴格執行交（jiāo）***製度。***時，*機具檢查一次並做好（hǎo）記錄（lù）嚴格按有關規定安裝線路及設備，用電設備都（dōu）要安（ān）裝地線，不合（hé）格的電器嚴禁使用。

14.操作人員*戴好勞保用品。玻璃鋼隔離層作業時應（yīng）加戴防毒口罩。禁止使用合成纖維或毛織品（pǐn）做工作服或擦布。

15.玻（bō）璃鋼（gāng）隔離層施工時要有專（zhuān）人負責*工作，保證施工（gōng）人（rén）員（yuán）*。

16.參加本次（cì）施工的（de）操作人員，應經過專門的*教育，掌握施工過程中的注意事項和*規程。

17. 進入施工現場*帶好*帽，禁止赤腳（jiǎo）或穿拖鞋、高跟鞋及帶釘鞋進入施工現場。

18. 夜間作業時，應有足夠的照明措施，保證（zhèng）作業電及通行線路照（zhào）明充（chōng）足。

21. *施工防範（fàn）技術措施應符合國家和省（市）有關法規（guī）、規範和操作規程的要（yào）求。